压泥机厂家讲解泥压滤机脱水产能计算的问题

　　压泥机厂家用带式压滤机输出湿泥饼厚度作为主要计算参数，通过计算得到湿泥饼的产量，再计算出进料量(即处理能力)，计算公式如下：

　　湿泥饼的Q值=B·*·δ·v·s·γ·β

　　式中：Q湿泥饼-湿泥饼产量t/h。

　　滤带宽度m值。

　　注：滤带宽度利用率，一般为0.85~0.9。

　　Δ湿泥厚度m，一般为6~10mm(0.006~0.01m)

　　V—压滤带实际工作速度m/min，一般为3~6m/min。

　　s-单位时间60毫秒/秒。

　　伽利略-湿泥比重t/m3，一般为1.03t/m3。

　　固相回收率，一般取≥95%;

　　喂Q=(喂湿泥饼的固态/喂湿泥饼的固态)=Q/t/h

　　由压泥机厂家上述公式可知，该计算方法以带式压滤机的产湿饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力等有很大关系;另一方面与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻力等有很大关系;此外，湿泥饼厚度的形成还与压滤机的结构设计有关，如浓缩段长度、浓缩段容量、压滤时间、压滤周期、滤带透气量的选择等。结果表明，Q型湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选取范围为3~10mm，压泥机厂家发现许多带式压滤机实际工作时所形成的湿泥饼厚度在滤带宽度范围内也不均匀。

　　因此，该计算方法未与浓缩段、压榨段主要技术参数和污泥主要特性参数相结合，也未反映污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数变化等因素对压滤机处理能力的影响，而计算出的湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计和操作指导等意义不大。

　　对城市污水厂污泥脱水系统，污泥加药调理后，污泥比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(实验室通过测定r值确定较经济的加药量)，其中，带式压滤机的比阻r一般控制在(1~3)×1012m/kg(离心脱水)。当温度为20℃时，污泥的移动粘度μ=0.001;

　　对压榨段而言，压力P是根据压榨段张力、压榨段与压榨段接触面积计算出来的，压泥机厂家进入压榨段的浓度C0为浓缩段污泥浓度(8~10%),Ck为最终滤饼浓度(25~20%),t=m/T,m=ts/T,ts=ts/T2,ts为实际压滤时间(压榨段与压榨段接触长度、压榨段与压榨段接触长度),T为压滤周期(压榨段运行时间)。

　　压缩段与压榨段的处理量和即为带式压滤机的处理量。由于压泥机厂家过滤介质滤带的阻抗Rf在计算中没有考虑，而阻抗Rf与滤带的材质、通气量等参数的关系一般选择8000~10000m3/h。与之相关的最终处理量应为上述计算的最终处理量乘以一个系数K(K一般取0.9~0.95)，即为带式压滤机的最终处理量。